(原标题:中国导弹“第一焊枪”曝光 为导弹“缝血管”)

铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。由于钨极氩弧焊焊枪热能比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,焊接接头的强度和塑性较高,接头质量较优,所以是焊接铝合金最常用的方法。众所周知,铝合金的焊接与一般的碳钢,不锈钢等的焊接不同,有很多问题需要解决。下面从铝合金材料在焊接中的特点以及焊接难点,解决方法这几方面讲述如何进行铝合金的焊接。

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在了解铝合金如何焊接之前,我们先来了解下铝合金焊接的相关知识。铝合金被广泛的运用在工业产品上,因为它具有很好的物理性能,不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。接下来,我就为大家介绍铝合金如何焊接,铝合金焊接方法及注意事项的相关知识。

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资料图:导弹的“外科手术”大师——王锋。

铝合金如何焊接一、焊前准备

将多个直径4毫米(手机充电线大小)、壁厚只有0.5毫米、不同弯曲形状、易变形的不锈钢管路焊接在一起,焊缝要求达到航天一级焊缝标准(高于国家标准),并且控制变形,让直径2毫米的钢球顺利通过。这是什么水平?

1坡口的处理

这就是80后焊接大师王锋的绝活。为导弹各种复杂零部组件进行了天衣无缝的“缝合”,完成后的产品还要耐高压、耐腐蚀、气密合格,难度不亚于外科医生缝合血管、皮肤。凭借钻研精神和过硬技术,某项以往成功率仅30%的焊接难题,在他手中成功率达100%。5月19日,千龙网报道了这位航天科工二院283厂“第一把焊枪”的故事。

单边坡口55°,双边坡口35°。降低缺陷的产生几率。

今年36岁的王锋,北京平谷人,怀着对航天的向往,一毕业就来到航天科工二院283厂工作,至今已有15个年头。作为283厂的焊接大师和高级技师,王锋精于氩弧焊技术,长于复杂零件高难度焊接任务。

1.1焊前清理工作

15年来,他几乎参与了二院所有型号的焊接任务。在研制型号的一次次复杂、高难度的焊接攻关中,王锋锻炼成为车间手工焊的“第一把焊枪”。

清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。清理完毕后立即施焊。

啃下这块“硬骨头”

1.2预热温度和层间温度的控制

日前,千龙网记者来到283厂的车间,见到这位号称“第一把焊枪”的王锋时,他正在焊接一个零件。湛蓝的弧光闪烁,所过之处,一道平整均匀的银白色焊缝将两个零部件融为一体。

预热温度控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100
℃之间。温度过高会使裂纹的产生机率增加。

放下手头的活儿,王锋告诉记者,航天产品因其特殊性,讲究零缺陷。许多复杂零部件无法用自动化焊接机器完成,只能依靠手动焊接。而质量的严苛标准,对他们这些操作者的焊接技术提出了更高的要求。

2.合理选择规范参数

王锋向记者举例说,之前,某壳体的焊接是困扰他们283厂钣金焊装车间的一大难题,被称作那些年最难干的活儿。“根据产品要求,焊缝要达到航天标准的一级焊缝并进行百分之百射线检测,同时需要通过强度试验,只有两项考核达标,焊接才算合格。”

根据焊接特性来试验和确定参数。

王锋说,由于产品是特殊材质,焊接过程中稍有不慎就会出现气孔、夹渣,形成焊接缺陷,以往的焊接合格率仅能达到30%。当他接手这项任务时,也深感身上的担子沉甸甸的。“要么一次成功,要么产品报废,必须小心谨慎,不能出现丝毫差错……”

2.1焊接电流较大

为了啃下这块硬骨头,在近1年的时间里,王锋反复开展焊接试验。为了实时掌握焊接熔池的变化,焊接时眼睛必须死死盯住焊点,一条焊缝下来3分多钟不眨眼,当熄焊的一瞬间,眼睛一闭眼泪便哗哗往下流。

热输入量不够,易出现未熔合的问题。

“焊接讲究心到、眼到、手到,手眼配合很重要。”王锋一遍遍地琢磨、尝试、改进,终于找到了诀窍。

2.2送丝速度要适当调高

皇天不负苦心人!以前焊缝的外观差异能用肉眼识别,经过王锋的不断改进,焊缝越来越漂亮,而且质量过关。经王锋之手焊接的上百件壳体竟然没有出现过一件质量问题,合格率达到100%。

焊接电流提高,送丝速度也相应提高。

成为焊接“第一人”

2.3焊接速度的选择

值得注意的一个细节是,王锋干活特别精细,每次焊接前,他总是把工装平台仔细的擦拭干净,把待焊零件一丝不苟的打磨刮净,他焊接用的手套永远是雪白的,他的工作服上从来看不到一丁点的油污。他说,一定要认真对待每一个细节,细节决定成败。

建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。